2026年7月8日至20日，化工学院过程装备与控制工程专业63名学生在孙凤杰、王光辉、黄灵军、窦东阳老师带领下赴徐州、洛阳开展认识实习。7月8日完成实习动员和安全教育后，实习团队先后走进江苏恒久钢构股份有限公司、江苏恒久机械股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、洛阳公共实训基地和中国轴承陈列馆，采用参观与拆装实操相结合的方式，引导学生在真实工业场景中认识过程装备与控制系统设计、制造、运行与维护的知识概念。
1.走进制造现场，认识装备成形与装配
7月9日，实习团队来到江苏恒久钢构股份有限公司。在技术人员引导下，学生沿生产流程开展现场学习，围绕材料下料、构件成形、焊接装配和质量检验等典型环节，观察钢结构产品由原材料向工程构件转化的过程。同学们边看、边记录，并就生产组织、工艺衔接和安全防护等问题与现场人员交流，深刻认识到规范制造对装备可靠性的重要作用。
图1 学生在江苏恒久钢构股份有限公司实习
7月10日~12日，学生走进江苏恒久机械股份有限公司，围绕压缩机的工作原理、主要组成、制造装配及运行维护开展专业认知。通过近距离观察零部件与整机结构，学生将专业课程中的抽象知识与真实设备对应起来，对气体压缩设备在流程工业中的功能定位、结构特点和工程要求形成了更完整的认识。
图2 学生在江苏恒久机械股份有限公司实习
2.强化安全教育，筑牢实践学习底线
7月13日~14日，学生赴洛阳公共实训基地实习，开展企业安全教育。围绕实习纪律、个人防护、现场通行、设备操作、用电与消防安全以及突发情况处置等内容，结合实习场景中的典型风险点进行教育，明确进入车间和开展实操时的行为规范与注意事项。让学生认识到，安全不是实习环节之外的附加要求，而是贯穿设备设计、制造、运行和检修全过程的工程准则。此次教育强化了学生的责任意识、规则意识和风险辨识意识。
图3 实习团队现场开展集中安全教育
3.对话大国重器，拓展工程认知边界
7月15日，实习团队前往中信重工机械股份有限公司参观学习。学生了解大型装备研发制造及其在矿山、建材、冶金等工业领域中的应用，并在现场观看了18500吨油压机的工作过程，了解油压机的基本结构、运行原理及其在大型锻件成形中的重要作用。设备运行时产生的巨大压力、严密衔接的操作流程和规范有序的现场协作，使学生直观感受到重型装备制造对设备性能、工艺控制、质量保障和工程组织的严格要求。让学生领略了“大国重器”的震撼力量，也加深了对重型装备制造技术及过程装备行业发展前景的认识。
图4 学生在中信重工机械股份有限公司实习
7月16日，学生来到洛阳公共实训基地机器人自动化车间，了解工业机器人及自动化单元的基本组成、控制原理和运行逻辑。在基地技术人员指导下，学生还进行了机械臂实际操作，学习机械臂的基本控制方法，并通过操作完成动作调试与运行体验。实践过程中，大家进一步观察了机器人本体、末端执行装置、控制系统与工作单元之间的协同关系，直观感受到自动化技术在现代制造过程中的应用。
图5 学生在洛阳公共实训基地机器人自动化车间实习
7月17日，实习团队参观中国轴承陈列馆，沿着轴承技术发展脉络，学生系统了解不同类型轴承的结构形式、工作特点和应用场景，并从材料、精度、润滑、装配和失效等角度思考小型基础零部件如何影响整台装备的运行性能。馆内丰富的实物展陈将机械设计基础知识与产业发展历史相连接，使学生更加深刻地认识到基础零部件虽“小”，却是保障重大装备安全、稳定、高效运行的重要支撑。
图6 学生在中国轴承陈列馆实习
4.从“看懂”走向“做会”，机器人拆装锤炼实践能力
7月18日至19日，实习进入四轴机器人拆装实操阶段。在指导教师和基地技术人员指导下，学生分组完成任务分工、零部件辨识、拆卸记录、结构分析、规范装配、程序调试、系统测试等环节。面对真实部件，既要理解连接关系和运动传递，也要注意工具使用、操作顺序与团队配合。拆装过程中出现的问题成为最直接的学习素材，学生在反复观察、讨论和调整中加深了对机器臂结构的认识，锻炼了动手能力、问题分析能力和协作意识，实现了从现场理论学习向实践操作的进一步深化。
图7 学生分组开展机器人拆装实操
5.学生反馈与收获
从钢结构和压缩机制造，到重型装备、轴承技术与机器人自动化，本次实习形成了由基础制造向智能制造延伸、由现场认知向动手实践递进的学习路径。王文昊同学在实习总结中写道：“从恒久集团的压缩机、钢结构中知道了小公司也能支起大工程；从中信重工中了解了科技引领与发展，人才尤为重要；从轴承陈列馆中了解了轴承的前世今生，轴承可以很大也可以很小，正如我们可以有大作为也可以守着一小片天地钻研”。
供稿：黄灵军、窦东阳
摄影：孙凤杰、王光辉
一审：王 颖
二审：彭耀丽
三审：周长春
