为深入推进卓越工程师培养计划，落实生产实践劳动教育，化学工程与工艺专业组织开展暑期2024级认识实习、2023级生产实习。本次实习分为5个实习小组，分赴河南龙宇煤化工有限公司、宿迁生态化工科技产业园、河南中原大化集团、兖矿鲁南化工有限公司等行业标杆企业开展实践学习。
实习开始前，专业统一组织实习动员大会，明确实习纪律、安全规范、劳动教育要求与考核标准；各实习小组入厂前接受安全教育，并签署安全责任书。各单位也结合化工生产高风险特点，组织开展专项安全培训，系统讲解安全生产管理制度、个体防护装备使用方法、危险源辨识方法及事故应急处置流程，帮助同学们牢固树立“安全第一”的工程理念，为后续进入装置区现场学习做好充分准备。
1. 聚焦煤化工生产一线，解锁煤炭清洁转化工程实践
化工2024级36名学生于7月11日起在河南龙宇开展认识实习。实习期间，同学们顶住高温、暴雨等复杂天气，分组深入甲醇、气化、空分、检验检测四大工段，系统学习仪器检测方法、自动化仪表工作原理与DCS控制系统运行逻辑。与此同时，校企双方组织了8 项专题研讨与小组交流，并在企业组织现场考核。化工24级卓越班24名同学于8月22日至31日在河南龙宇开展认识实习。实习期间，一线工程师围绕我国自主研发的大型煤气化炉和甲醇工艺讲解设备和生产原理，让同学们深切感悟大国重器和工匠精神的重要性，技术人员还就空分、副产品综合利用等工程问题与同学们进行了深入研讨。
化工23级43名同学于2026年8月17 31日中原大化开展生产实习。实习期间，同学们在工程师带领下现场学习了煤气化、空分、甲醇合成、精馏、合成氨等工艺流程，以及气化炉、合成塔、精馏塔等大型核心装备的结构和生产原理，并在指导教师的引导下将《化工原理》《反应工程》等课程理论知识与工业生产进行对照分析，深入辨析理论设计和现场运行之间的差异。各小组还围绕工艺调控、设备运维工程管理及节能降碳等主题开展了专题研讨，有效补齐了工程实践中的认知短板，全面提升了综合工程素养。
化工24级24名学生前往宿迁生态化工科技产业园共建的产教融合协同育人基地开展认识实习。同学们先后走进宿迁新亚科技、盛瑞新材料、万和泰化工三家代表性企业。在新亚科技，完整观摩二甲基甲酰胺生产的全流程，对精馏、吸收、萃取、干燥等经典化工单元操作建立了直观认识；在盛瑞新材料和万和泰化工，了解光稳定剂、光伏EVA交联引发剂等高附加值精细化工产品的生产工艺和设备，进一步理解传统化工与精细化工行业在产品结构、工艺流程和发展路径尚的显著差异。实习期间，园区还邀请校外行业专家围绕化工项目管理和安全生产开展了专题讲座，并开放园区智慧调度平台，使同学们能够从产业管理的宏观视角，了解化工园区的安全监管与绿色发展模式。
3. 融合虚拟与现实场景，贯通甲醇全流程生产流程
化工23级37名同学于7月13 27日采用“仿真实训 + 企业现场”虚实结合模式在校内半实物仿真实训基地和兖矿鲁南化工有限公司开展生产实习。在半实物仿真实训基地，依托60万吨/年煤制甲醇半实物仿真装置，同学们系统学习了水煤浆制甲醇的工艺流程，深入认识了换热器、离心泵、精馏塔等关键设备的结构和操作原理，并通过实际操作DCS控制系统，有效弥补了企业现场“只能看，不能动手操作”的实习短板，显著提升了动手操作能力。随后，同学们走进兖矿鲁南化工生产厂区深入气化、净化、合成氨及甲醇合成等核心车间，实地学习了大型水煤浆气化炉和甲醇合成塔的运行工况，并前往厂区中央控制室学习全流程集中管控模式，围绕工艺参数调控、催化剂管理、三废治理及节能减排等实际工程问题，与企业工程师展开了深入交流与互动，在真实生产环境中验证了仿真学习中掌握的理论知识。
本次暑期实习覆盖煤化工、精细化工、化工园区管理及仿真实训多个维度，并将劳动教育融入实习全过程，同学们走进生产一线，接受系统安全实训，聆听工程师现场授课，开展现场观摩学习、实操体验、专题研讨与考核总结等各环节，全面提升了工程实践能力。
撰文：王鸿燕、赵云鹏
摄影：巩冠群、刘海臣、李伟松、刘天龙、李晓
一审：王 颖
二审：彭耀丽
三审：周长春
